ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ

  • EN H-ଆକୃତିର ଇସ୍ପାତ ଆକାର ସହିତ H ବିମ୍ (HEA HEB)

    EN H-ଆକୃତିର ଇସ୍ପାତ ଆକାର ସହିତ H ବିମ୍ (HEA HEB)

    ବିଦେଶୀ ମାନକ Eଜାତୀୟ ରାଜପଥ-ଆକୃତିକ ଇସ୍ପାତ ବିଦେଶୀ ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦିତ H-ଆକୃତିର ଇସ୍ପାତକୁ ବୁଝାଏ, ସାଧାରଣତଃ ଜାପାନୀ JIS ମାନକ କିମ୍ବା ଆମେରିକୀୟ ASTM ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦିତ H-ଆକୃତିର ଇସ୍ପାତକୁ ବୁଝାଏ। H-ଆକୃତିର ଇସ୍ପାତ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତ ଯାହାର ଏକ "H"-ଆକୃତିର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଅଛି। ଏହାର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଲାଟିନ୍ ଅକ୍ଷର "H" ପରି ଏକ ଆକୃତି ଦେଖାଏ ଏବଂ ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ବଙ୍କା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭାର ବହନ କ୍ଷମତା ଅଛି।

  • ଟ୍ରକ୍ ପାଇଁ EN I-ଆକୃତିର ଇସ୍ପାତ ଭାରୀ ଡ୍ୟୁଟି I-ବିମ୍ କ୍ରସମେମ୍ବର

    ଟ୍ରକ୍ ପାଇଁ EN I-ଆକୃତିର ଇସ୍ପାତ ଭାରୀ ଡ୍ୟୁଟି I-ବିମ୍ କ୍ରସମେମ୍ବର

    ENI-ଆକୃତି ଇସ୍ପାତ ଯାହାକୁ IPE ବିମ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ଏକ ପ୍ରକାରର ୟୁରୋପୀୟ ମାନକ I-ବିମ୍ ଯାହାର ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଅଛି ଯେଉଁଥିରେ ସମାନ୍ତରାଳ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଭିତର ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଢାଲ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ବିମ୍ ସାଧାରଣତଃ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସଂରଚନାଗତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂରେ ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଗଠନ ଯେପରିକି କୋଠା, ସେତୁ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ସୁବିଧା ପାଇଁ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ବହୁମୁଖୀତା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ଭାର-ବହନ କ୍ଷମତା ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯୋଗୁଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

  • ଘାଟ ବଲ୍କହେଡ୍ କ୍ୱେ କାନ୍ଥ ପାଇଁ ମାନକ ଆକାରର ଶୀତଳ ଫର୍ମଡ୍ Z- ଆକୃତିର ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ପାଇଲ୍

    ଘାଟ ବଲ୍କହେଡ୍ କ୍ୱେ କାନ୍ଥ ପାଇଁ ମାନକ ଆକାରର ଶୀତଳ ଫର୍ମଡ୍ Z- ଆକୃତିର ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ପାଇଲ୍

    ଥଣ୍ଡା-ଗଠିତ Z-ଆକୃତିର ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ପାଇଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ଗଠନମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ସିଭିଲ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଅସ୍ଥାୟୀ କିମ୍ବା ସ୍ଥାୟୀ ଭିତ୍ତିଭୂମି ସମର୍ଥନ, ରିଟେନିଙ୍ଗ୍ ୱାଲ୍, ନଦୀ ବନ୍ଧ ଦୃଢ଼ୀକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଥଣ୍ଡା-ଗଠିତ Z-ଆକୃତିର ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ପାଇଲ୍ ଥଣ୍ଡା-ଗଠିତ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ତିଆରି କରାଯାଏ। ସେମାନଙ୍କର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତି Z-ଆକୃତିର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବଙ୍କା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭାର ବହନ କ୍ଷମତା ରହିଛି।

  • ପ୍ରିଫେବ୍ରିକେଟେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରଗୁଡ଼ିକ ଶସ୍ତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ବିଶିଷ୍ଟ

    ପ୍ରିଫେବ୍ରିକେଟେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରଗୁଡ଼ିକ ଶସ୍ତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ବିଶିଷ୍ଟ

    ଇସ୍ପାତ ଗଠନ ହେଉଛି ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀରେ ଗଠିତ ଏକ ଗଠନ ଏବଂ ଏହା ମୁଖ୍ୟ କୋଠା ଗଠନ ପ୍ରକାର ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏହି ଗଠନ ମୁଖ୍ୟତଃ ଇସ୍ପାତ ବିମ୍, ଇସ୍ପାତ ସ୍ତମ୍ଭ, ଇସ୍ପାତ ଟ୍ରସ୍ ଏବଂ ସେକ୍ସନ୍ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟ୍‌ରେ ନିର୍ମିତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନରେ ଗଠିତ, ଏବଂ ସିଲାନାଇଜେସନ୍, ବିଶୁଦ୍ଧ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଫସଫେଟିଂ, ଧୋଇବା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା, ଗାଲଭାନାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଳଙ୍କ ନିବାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରେ।

    *ଆପଣଙ୍କ ଆବେଦନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ମୂଲ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ମିତବ୍ୟୟୀ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଇସ୍ପାତ ଫ୍ରେମ୍ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ କରିପାରିବା।

  • ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ASTM ସମାନ କୋଣ ଇସ୍ପାତ୍ ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଏନକ୍ୱାଲ୍ L ଆକୃତି କୋଣ ବାର୍

    ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ASTM ସମାନ କୋଣ ଇସ୍ପାତ୍ ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଏନକ୍ୱାଲ୍ L ଆକୃତି କୋଣ ବାର୍

    ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ କୋଣ ଲୁହା ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ଏକ ଲମ୍ବା ଇସ୍ପାତ ଯାହାର ଦୁଇଟି ପାର୍ଶ୍ୱ ପରସ୍ପର ପ୍ରତି ଲମ୍ବ ହୋଇଥାଏ। ସମାନ କୋଣ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଅସମାନ କୋଣ ଇସ୍ପାତ ଅଛି। ସମାନ କୋଣ ଇସ୍ପାତର ଦୁଇଟି ପାର୍ଶ୍ୱର ପ୍ରସ୍ଥ ସମାନ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରସ୍ଥ × ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରସ୍ଥ × ପାର୍ଶ୍ୱ ଘନତା mm ରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ। ଯେପରିକି “∟ 30 × 30 × 3″, ଅର୍ଥାତ୍, ସମାନ କୋଣ ଇସ୍ପାତ ଯାହାର ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରସ୍ଥ 30mm ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ଘନତା 3mm। ଏହାକୁ ମଡେଲ ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ପ୍ରକାଶ କରାଯାଇପାରିବ। ମଡେଲ ହେଉଛି ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରସ୍ଥର ସେଣ୍ଟିମିଟର, ଯେପରିକି ∟ 3 × 3। ମଡେଲଟି ସମାନ ମଡେଲରେ ବିଭିନ୍ନ ଧାର ଘନତାର ପରିମାପକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ନାହିଁ, ତେଣୁ କେବଳ ମଡେଲ ବ୍ୟବହାର ନ କରିବା ପାଇଁ କୋଣ ଇସ୍ପାତର ଧାର ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଧାର ଘନତା ପରିମାପକୁ ଚୁକ୍ତିନାମା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ କରାଯିବ। ହଟ୍ ରୋଲ୍ଡ୍ ସମାନ ଲେଗ୍ କୋଣ ଇସ୍ପାତର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ 2 × 3-20 × 3।

  • ASTM ସମାନ କୋଣ ଇସ୍ପାତ ଗାଲଭାନିଆ ଅସମାନ କୋଣ ଉତ୍ତମ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା

    ASTM ସମାନ କୋଣ ଇସ୍ପାତ ଗାଲଭାନିଆ ଅସମାନ କୋଣ ଉତ୍ତମ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା

    ASTM ସମାନ କୋଣ ଇସ୍ପାତକେବଳ ମଡେଲ ବ୍ୟବହାର ନକରିବା ପାଇଁ ଚୁକ୍ତିନାମା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟରେ କୋଣ ଷ୍ଟିଲର ଧାର ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଧାର ଘନତା ପରିମାପ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ କରାଯିବ। ହଟ୍ ରୋଲ୍ଡ ଇକ୍ୱାଲ୍ ଲେଗ୍ କୋଣ ଷ୍ଟିଲର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ହେଉଛି 2 × 3-20 × 3।

  • ଲେଜର ଡାଏ କଟିଂ ମେସିନ୍ ଫାଇବର୍ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍

    ଲେଜର ଡାଏ କଟିଂ ମେସିନ୍ ଫାଇବର୍ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍

    ଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଧାତୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, କାଠ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଲେଜର କଟିଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି, ଘନ ଲେଜର ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳିବା କିମ୍ବା ବାଷ୍ପୀକୃତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ରୁତ, ସଠିକ୍ କଟିଂ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅଛି:

    ପ୍ରଥମତଃ, ଲେଜର କଟିଂରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଅଛି, ଯାହା ସୂକ୍ଷ୍ମ କଟିଂ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଖୋଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ସଠିକ ଗଠନ ସହିତ ଅଂଶ ତିଆରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

    ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ରହିଛି। ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ଗତି ଏବଂ କାଟିପାରେ, ଯାହା ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ-ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

    ଏହା ସହିତ, ଲେଜର କଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ ଏବଂ ତାପ ପ୍ରଭାବିତ କ୍ଷେତ୍ର ଛୋଟ। ପାରମ୍ପରିକ କଟିଂ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଲେଜର କଟିଂ ବିକୃତି ଏବଂ ତାପଜ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଳ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ।

    ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଧାତୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, କାଚ, ମାଟି ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ତେଣୁ ଏହା ମହାକାଶ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ନିର୍ମାଣ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

    ସଂକ୍ଷେପରେ, ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ, ଏକ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ, ଜୀବନର ସମସ୍ତ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଲଟିଛି।

  • ଘଷୁରୀ ନ ଥିବା ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଂ OEM କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ଧାତୁ କଟିଂ ଅଂଶ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 3/4/5 ଆକ୍ସିସ୍ CNC ମେସିନିଂ

    ଘଷୁରୀ ନ ଥିବା ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଂ OEM କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ଧାତୁ କଟିଂ ଅଂଶ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 3/4/5 ଆକ୍ସିସ୍ CNC ମେସିନିଂ

    ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଂ ଏକ ଉନ୍ନତ ଥଣ୍ଡା କଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଜଳ ପ୍ରବାହ (ସାଧାରଣତଃ 30,000-90,000 psi ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାପଯୁକ୍ତ) ବ୍ୟବହାର କରେ - ପ୍ରାୟତଃ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଗାର୍ନେଟ୍ ପରି ଘୃଣ୍ୟ କଣିକା ସହିତ ମିଶ୍ରିତ - ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାଟିବା, ଆକୃତି ଦେବା କିମ୍ବା ଖୋଦନ କରିବା ପାଇଁ। ଏକ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ, ଏହା କଟା ସାମଗ୍ରୀରେ ତାପଜ ବିକୃତି, ସାମଗ୍ରୀ କଠିନ ହେବା କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡାଏ, ଏହାକୁ ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ। ଏହା ଦୃଢ଼ ବହୁମୁଖୀତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଧାତୁ (ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍), ପଥର, କାଚ, ସେରାମିକ୍ସ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଏବଂ ଏପରିକି ଖାଦ୍ୟ ପରି ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା କରିବାରେ ସକ୍ଷମ, ଜଟିଳ ଆକୃତି (ଯଥା, ଜଟିଳ ପ୍ୟାଟର୍ନ, ବକ୍ର ଧାର) ଏବଂ ଘନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର (ଦଶ ସେଣ୍ଟିମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) କାଟିବାର କ୍ଷମତା ସହିତ ମସୃଣ କଟା ଧାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖେ। ମହାକାଶ (ସଠିକ ଧାତୁ ଉପାଦାନ ପାଇଁ), ଅଟୋମୋଟିଭ୍ (କଷ୍ଟମ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ), ସ୍ଥାପତ୍ୟ (ପଥର/କାଚ ସାଜସଜ୍ଜା ଉପାଦାନ ପାଇଁ), ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ (ସମ୍ମିଳିତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ) ସମେତ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ, ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଂ ଏହାର ପରିବେଶଗତ ବନ୍ଧୁତ୍ୱ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର - ଏହା କୌଣସି ବିଷାକ୍ତ ଧୂଆଁ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଅପଚୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ, ଯାହା ଆଧୁନିକ ସବୁଜ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସମନ୍ୱୟ ରଖେ।

  • ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟେସନ, ଲେଜର ଏବଂ ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଂ

    ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟେସନ, ଲେଜର ଏବଂ ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଂ

    ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଙ୍ଗ ଏକ ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରି ସାମଗ୍ରୀ କାଟିଥାଏ। ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏକ ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ ମିଶ୍ରଣକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରି ପ୍ଲାଜ୍ମା ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ଲାଜ୍ମାର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

    ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଂର ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି: ପ୍ରଥମତଃ, ଏହାର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ଧାତୁ, ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାଟିପାରେ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, କଟିଂ ଗତି ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ଆକାରର ସାମଗ୍ରୀର ସଠିକ୍ କଟିଂ ହାସଲ କରିପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଂ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଛୋଟ, କଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ ଏବଂ କୌଣସି ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଯାହା ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

    ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣ, ମହାକାଶ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଂ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଂ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅଂଶ, ଇତ୍ୟାଦିକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ମହାକାଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଂ ବିମାନ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଇଞ୍ଜିନ୍ ଅଂଶ, ଫ୍ୟୁଜେଲେଜ୍ ଗଠନ, ଇତ୍ୟାଦିକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଏବଂ ହାଲୁକାତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।

    ସଂକ୍ଷେପରେ, ଏକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଭାବରେ ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଂର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ସମ୍ଭାବନା ଏବଂ ବଜାର ଚାହିଦା ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ଭବିଷ୍ୟତର ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବ।

  • କଷ୍ଟମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଧାତୁ କଟ୍ ବେଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିର୍ମାଣ ଅଂଶ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତୁ ଅଂଶ

    କଷ୍ଟମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଧାତୁ କଟ୍ ବେଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିର୍ମାଣ ଅଂଶ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତୁ ଅଂଶ

    ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଂ ଏକ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଜଳ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ସାମଗ୍ରୀ କାଟିଥାଏ। ପାଣି ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ଦ୍ରବ୍ୟକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି ଏବଂ ତା’ପରେ ଚାପ ଦେଇ, ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଜେଟ୍ ଗଠନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଜେଟ୍ କୁ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର କଟିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମ୍ଭବ ହୁଏ।

    ମହାକାଶ, ଅଟୋମୋବାଇଲ ନିର୍ମାଣ, ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଜଳ ଜେଟ୍ କଟିଂ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମହାକାଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଜଳ ଜେଟ୍ କଟିଂ ବିମାନର ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଫ୍ୟୁସେଲେଜ୍, ଡେଣା, ଇତ୍ୟାଦି କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ଅଟୋମୋବାଇଲ ନିର୍ମାଣରେ, ବଡି ପ୍ୟାନେଲ୍, ଚେସିସ୍ ଅଂଶ ଇତ୍ୟାଦି କାଟିବା ପାଇଁ ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଖୋଦନ ଏବଂ କଟିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମାର୍ବଲ୍, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ଜଳ ଜେଟ୍ କଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

  • OEM କଷ୍ଟମ୍ ପଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରେସିଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦ ସେବା ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ

    OEM କଷ୍ଟମ୍ ପଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରେସିଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦ ସେବା ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ

    ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶ, ଯାହାକୁ ତିଆରି ଇସ୍ପାତ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଯାଏ, ତାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ବଙ୍କିବା, ୱେଲ୍ଡିଂ, ମେସିନିଂ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଇସ୍ପାତ କଞ୍ଚାମାଲ (ଯେପରିକି ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟ, ପାଇପ୍ ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ଆକୃତି) ରୁ ତିଆରି ଅଂଶ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ବୁଝାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଉପକରଣ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଗଠନର ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

  • କଷ୍ଟମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଲେଜର କଟିଂ ସେବା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

    କଷ୍ଟମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଲେଜର କଟିଂ ସେବା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

    ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଧାତୁ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳାଇ, କଠିନ କରି କିମ୍ବା ଚାପି ଏକତ୍ର ଯୋଡିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଂଶ, ପାଇପ୍, ପାତ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ମାଣରେ ଏବଂ ମରାମତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।