ଗୋଦାମ ଏବଂ କର୍ମଶାଳା ପାଇଁ ପ୍ରିଫେବ୍ରିକେଟେଡ୍ ହାଲୁକା ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଫ୍ରେମ୍

ପଦକ୍ଷେପ ୧। କାଟିବା
କଞ୍ଚା ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟ, ସେକ୍ସନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡ୍ରଇଂ ଅନୁସାରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣ ଏବଂ ଆକୃତିରେ କଟାଯାଇଥାଏ, ସଠିକ୍ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଆକାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲେମ୍ କଟିଂ, ପ୍ଲାଜମା କଟିଂ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କରତ ଭଳି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି।

ପଦକ୍ଷେପ 2. ଗଠନ
କଟା ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଙ୍କିବା ମେସିନ୍, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଚାପି, ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଅନୁରୂପ ଗଠନାତ୍ମକ ଆକାରରେ ଗଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବିମ୍, ସ୍ତମ୍ଭ ଏବଂ ଟ୍ରସ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

ଷ୍ଟେପ୍ 3। ୱେଲ୍ଡିଂ
ଗଠିତ ଇସ୍ପାତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ, ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ବୁଡ଼ି ରହିଥିବା ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ଭଳି ବୃତ୍ତିଗତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ। ଦୃଢ଼ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଭାର-ବାହକତା ଏବଂ ଭୂକମ୍ପୀୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ।

ପଦକ୍ଷେପ ୪। ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ହୋଲ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ଥାନରେ ଡ୍ରିଲିଂ, ରିମିଂ କିମ୍ବା ପଞ୍ଚିଂ କରାଯାଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ସହିତ ସଂଯୋଗକୁ ସହଜ କରିଥାଏ।

ପଦକ୍ଷେପ ୫। ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା
ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଗାତ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ, ଡିଗ୍ରିଜିଂ ସମେତ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ କ୍ଷୟ-ରୋଧୀ ପ୍ରାଇମର ଏବଂ ଟପ୍ କୋଟ୍ ସହିତ ଆବରଣ କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଉନ୍ନତ ହୁଏ।

ପଦକ୍ଷେପ 6। ପରୀକ୍ଷଣ ସମାବେଶ
ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥାନରେ ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଭାବରେ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା, ମେଳ ଖାଉଥିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଂଯୋଗ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ ଏବଂ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ବିତରଣ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଏ।