ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା ହଟ୍ ରୋଲ୍ଡ କାର୍ବନ ୟୁ ବିମ୍ ସି ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଳା ଲୁହା ଉପ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍

1. କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି
ଚ୍ୟାନେଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ଲୁହାପଥର, ଚୂନପଥର, କୋଇଲା ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନ। ଏକ ନିରନ୍ତର ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୨. ତରଳାଇବା
କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ତରଳାଇ ଲୁହାରେ ପରିଣତ କରାଯାଏ। ଡିସଲାଗିଂ ପରେ, ତରଳାଇ ଲୁହାକୁ ବିଶୋଧନ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ କନଭର୍ଟର କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଫର୍ଣ୍ଣେସକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ। ଢାଳିବା ପରିମାଣ ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନ ପ୍ରବାହ ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ତରଳାଇ ଲୁହାର ଗଠନକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅନୁପାତରେ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଏ, ଏହାକୁ ରୋଲିଂର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ।
3. ଗଡ଼ିବା
ତରଳାଇବା ପରେ, ତରଳ ଲୁହା ଏକ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନରେ ତଳକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏକ ଗରମ ବିଲେଟ୍ ଗଠନ କରେ। ବିଲେଟ୍ ରୋଲିଂ ମିଲରେ ରୋଲିଂ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଦେଇ ଗତି କରେ, ଶେଷରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରର ଏକ ଚ୍ୟାନେଲ ଇସ୍ପାତରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଇସ୍ପାତର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପାଣି ନିରନ୍ତର ଯୋଡା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ।
୪. କାଟିବା
ଉତ୍ପାଦିତ ଚ୍ୟାନେଲ ଷ୍ଟିଲକୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ କାଟି ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କରିବାକୁ ପଡିବ। ବିଭିନ୍ନ କଟିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯେପରିକି ୱେଲ୍ଡିଂ, କରତ ଏବଂ ଜାଳେଣି କଟିଙ୍ଗ, ଯେଉଁଥିରେ ଜାଳେଣି କଟିଙ୍ଗ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କାଟିବା ପରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଭାଗ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚ୍ୟାନେଲ ଷ୍ଟିଲ ଅଧିକ ଯାଞ୍ଚ କରେ।
5. ପରୀକ୍ଷଣ
ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପରେ ଚ୍ୟାନେଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷା, ଯେପରିକି ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍, ଓଜନ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କେବଳ ଯେଉଁମାନେ ଏହି ପରୀକ୍ଷାରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହୁଅନ୍ତି ସେମାନଙ୍କୁ ବଜାରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ।
ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଜଟିଳ, ଆଦର୍ଶ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉନ୍ନତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉନ୍ନତି ସହିତ, ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଆହୁରି ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହେବ।