ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଗରମ ବିକ୍ରୟ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ ଚୀନ୍ କାରଖାନା ଗରମ ରୋଲେଡ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ

ହଟ୍-ରୋଲେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସଂଯୋଗ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ରୋଲିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଇସ୍ପାତ ବିଲେଟ୍‌କୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପ୍ଲେଟ୍ ଆକାରରେ ଗଠନ କରେ। ଏହାର ମୂଳ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି
କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ଏକ ନିରନ୍ତର ଢାଳି ସ୍ଲାବ୍ କିମ୍ବା ବିଲେଟ୍, ସାଧାରଣତଃ 150-300 ମିମି ଘନ।
ସ୍କେଲ୍ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ଏବଂ ରୋଲିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଲାବ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରାଯାଏ (ଯଥା, ଫ୍ଲେମ୍ ସ୍କାରଫିଂ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ)।
ଗରମ
ସ୍ଲାବକୁ ଏକ ୱାକିଂ ବିମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ 1100-1300°C ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଅଷ୍ଟେନିଟାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ନମନୀୟତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ।
ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା କମ୍ ଗରମ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗରମ ସମୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସମାନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ରଫିଂ
ସ୍ଲାବକୁ ଏକ ରିଭର୍ସିଂ ରଫିଂ ମିଲ୍ (ଯଥା, ଦୁଇ କିମ୍ବା ଚାରି ଉଚ୍ଚତା ବିଶିଷ୍ଟ ମିଲ୍) ରେ 30-50 ମିମି ଘନତା ସହିତ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ବାର୍‌ରେ ଗଡ଼ାଯାଏ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲିଂ ପାସ୍ ପରେ, ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଜଳ ଡିସ୍କେଲିଂ କରାଯାଇପାରିବ।
ସମାପ୍ତ ହେଉଛି
ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ବାର୍ ଗୁଡିକ ଫିନିସିଂ ମିଲ୍ (ସାଧାରଣତଃ ଛଅ କିମ୍ବା ସାତଟି ଚାରି କିମ୍ବା ଛଅ ଉଚ୍ଚତା ବିଶିଷ୍ଟ ମିଲ୍) ରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି, ଯେଉଁଠାରେ ସେଗୁଡିକୁ ନିରନ୍ତର ରୋଲିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଘନତା (ଯଥା, 1.2-25 ମିମି) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧୀରେ ଧୀରେ ପତଳା କରାଯାଏ। ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ସିଧାତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (AGC) ଏବଂ ସମତଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ରୋଲଗୁଡ଼ିକୁ ଥର୍ମାଲ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ଘଷି ହେବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ଥଣ୍ଡା ହେଉଛି
ଲାମିନାର କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ପାଣିର ପରିମାଣ ଏବଂ କୁଲିଂ ହାର (ଯଥା, 30-50°C/ସେକେଣ୍ଡ) ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଶେଷ ରୋଲିଂ ତାପମାତ୍ରା (ପ୍ରାୟ 800°C) ରୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଷ୍ଟ୍ରିପକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଥଣ୍ଡା କରିଥାଏ।
ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଧାସଳଖ କଏଲର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର (ଯଥା, ଫେରାଇଟରୁ ପର୍ଲାଇଟ ଅନୁପାତ) ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
କୋଇଲିଂ
ପିଞ୍ଚ ରୋଲ୍ ଏବଂ ଏକ କଏଲର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କୁ କଏଲରେ ବନ୍ଧାଯାଇଥାଏ। ଏକ କଏଲ ଆକାର ଏବଂ କୌଣସି ଢିଲା କଏଲ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ 100-500 N/mm² ମଧ୍ୟରେ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ।
ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବା ପାଇଁ କଏଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ 550-700°C ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ
ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାରେ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନାଇଜିଂ ଭଳି ସ୍କେଲ୍ କିମ୍ବା ଆବରଣ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଆକର ବ୍ୟବହାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଆନିଲିଂ: ସାମଗ୍ରୀର ନମନୀୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ (ଯଥା, ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ ପୂର୍ବରୁ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଆନିଲିଂ)। ଫ୍ଲାଟେନିଂ: କମ୍ ଚାପରେ ରୋଲିଂ ଫ୍ଲାଟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଉପଜକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍କୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ: ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ କୁଣ୍ଡାଇ, ବଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଲେବଲ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପରିମାପ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।